2011年02月14日 09:25
来源：央视网

字号:T|T

0条评论 打印 转发

水箱被称为太阳能热水器的心脏，是由内胆、外壳和中间的保温层三部分组成，它把集热管在白天加热的水贮存起来，供人们在晚上或阴天使用，太阳能热水器出现的保温效果差、降温快的现象，主要是因为保温层的质量差造成的。

在车间的一个角落里，一位工人正在生产水箱的保温层。他说他们生产的保温层跟大厂家的一样，使用的都是“聚氨酯发泡”材料，质量好。

记者看到，工人首先是把加工好的水箱内胆和外壳放在钢架上固定住。

接下来，工人分别从两个桶里舀出两种不同颜色的液体倒进一个铁缸子里。

工人所说的“黑料”是“多亚甲基苯基多异氰酸酯”的俗称，颜色一般是黑色，故称黑料；“白料”是聚醚多元醇的俗称，颜色为白色，故称白料。黑料和白料经过搅拌后，很快被倒入水箱内胆和外壳中间的空隙中。

原本是液体的黑料和白料发生化学反应，发泡、膨胀起来，很快形成了固体保温层。业内把这种用黑料和白料混合发泡形成的材料称作“聚氨酯发泡材料”。

聚氨酯是一种非常优秀的保温材料，但其对工艺和技术要求极高，按照工艺要求，生产保温层的车间应该是封闭的，室内温度应控制在20—30摄氏度，同时要有高温熟化处理设备，但是这里除了两个钢架和几个破桶外，没有任何其他设备，完全不符合工艺要求。

由于完全是手工操作，在这里生产一个水箱保温层，需要几次发泡才能完成。

半个多小时后，工人完成了发泡，将水箱从钢架上拆卸下来。记者发现，刚刚生产出来的水箱保温层有很多空洞。

水箱保温层为什么会有这么多空洞呢？ 这位工人向我们道出了其中的原因：这些空洞是手工发泡造成的由于手工发泡压力低，两次发泡中间很难密合，出现空洞也就在所难免了。

这种落后的生产工艺早已被大厂家淘汰。目前大的太阳能热水器厂家已经全部采用了全自动高压发泡机进行发泡，一次发泡成型，保温层密度大，保温效果好。有实验数据表明，使用全自动高压发泡机生产的保温层，导热系数很低，一般在0.02瓦/平方米?度(W/㎡?K)左右，保温效果好，而使用手工发泡生产的保温层，由于压力低，需多次发泡才能完成，保温层密度小，导热系数高达0.05瓦/平方米?度(W/㎡?K)，与全自动高压发泡机生产的保温层相比保温效果要相差很多。

记者在海宁市晨阳太阳能热水器厂进行调查时，还发现这样一种奇怪的现象：在生产保温层的过程中，每完成一次发泡，这位工人都要往水箱里添加一些东西(空镜)。原来工人往水箱里添加的是废料。这位工人透露，这些废料都是从废旧的太阳能热水器水箱上拆卸下来的。那么发泡过程中为什么要添加这些废料呢？

原来添加废料的目的就是为了降低成本。这位工人坦承，这种加了废料的保温层一般能节省成本20%左右，不过加了废料后保温层里会出现更多的空洞，水箱的保温性能也将因此大打折扣。